1 干燥前的准备工作
首先,操作者必须懂得地板坯料干燥的基础知识及干燥的一般常识,干燥的特性及干燥的操作要点。并准备一定长度、宽、厚的地板坯料,尺寸可根据材种确定不同规格, 如山毛榉长、宽、厚分别为:960、800 、660 ×115 ×25mm;西南桦、五角枫可为:960、800、660 ×108 ×24mm ;锥栗木中为:950、800 、650 ×108 ×24mm 等,做成坯料的材质板面质量要求好,长、宽、厚几何尺寸要求一致。接要准备好25 ×25mm 的小杉木或小松木方,要求方条宽厚一致,平整、不弯扭、腐朽、变形,数量根据需要烘干的地板坯料来定,最后严格按要求检查干燥窑内所有设施,包括电源、线路、电动机、鼓风机,运转是否正常,干湿温度计是否完好。
2 地板坯料的进窑
地板坯料进窑的关键是坯料能否正确堆码,堆码的好坏直接影响到坏板的出材率,所以必须按要求正确堆码。常用的堆码方法是将木材叠码,堆码之前先将坯料按不同材种、厚度、品质、长度与含水量加以分类。将同一性质的地板坯料或者最接近的坯料堆放在一起,以便同时干燥。坯料之间的间隔视板材厚度而定。对于地板坯料, 通常采用25 ×25mm的小木方条,叠码之间的间隔为薄板200～250mm ,厚板300～350mm ,每列方条自上而下必须购成一条直线且与地面垂直,坯料两端方条须与坯料并齐。堆码成方形,两侧应是平面且与地面垂直。坯料堆码好后顶部必须用重物压制,否则会发生变形,一般情况下在材堆顶部用250～500kg/ m2 的重物,可以有效地防止翘曲。重物可采用特制水泥块或铸铁。
3 地板坯料的干燥
地板坯料的干燥过程可分为四个阶段,即预热、干燥、调湿、冷却。
（1） 地板坯料的预热阶段 将地板坯料按正确的方法堆码以后放进干燥窑内。由于木材的密度不同,材内水分移动的速度不同,干燥时间有差异。干燥步骤是首先将坯料全面预热。预热要求窑内温度达到55～80 ℃,升温时间是6～8h ,45 ℃以前可以快速升温。当窑内温度达到45 ℃后,升温速度可适当放慢,即每小时升温2～3 ℃,此阶段升温和喷蒸汽要同时进行。喷蒸汽时,首先要求将漏汽阀和喷汽阀的两个阀门关闭,待有一定压力时,将喷汽阀打开将有一定湿度的蒸汽喷入干燥窑,增加窑内湿度。
窑内要求干湿温度差在1～115 ℃,使空气相对湿度控制在90 %～95 %。预热时间指从窑内温度达到指定数为止所需时间,此阶段的作业特点根据季节不同,板材厚度不同而有所变化。一般情况下夏天每1cm 厚的材料预热大约需要1～115h ,地板坯料大约需要215～4h。冬季每1cm 厚的材料大约要比夏季多半小时,即115～2h。地板坯料需保温6～8h ,此阶段应每半天到窑内仔细观察木材的变化状况,一切正常方可按上述要求作业。若有轻微变化就要进行温湿调整,降低温度3～4 ℃,增加相对湿度。
（2） 地板坯料的干燥阶段 当木材的中心部位达到预定温度时,一般要求将窑内温度控制在55～60 ℃,此阶段是自由蒸发时间,表明坯料已经进入等速干燥阶段,这时候由于含水率梯度和温度梯度二者方向一致,可促使木材水分顺利由内向外流动,此时应降低空气湿度,逐步提高干湿球差,依据干燥基准表调整窑内干、湿度,这一阶段需要分三个方面来考虑。
其一,当木材含水率达到纤维饱合点之前即含水率在25%左右（根据材种不同木材的纤维饱和点有所不同,一般是25 %～ 30 %,此时木材的细胞壁不再吸收水分,通过实践发现此时应将窑内干湿球温度差控制在2 ℃左右,使相对湿度达到90 %。
其二,当木材含水率达到纤维饱合点即含水率在25 %左右时,要小幅度降低空气湿度。干湿球温差可控制在3～4 ℃,使相对湿度降低到87%～83 %。
其三,当木材含水率低于纤维饱合点之后,用测湿仪测就可知,此时要提高窑内干湿球温差,逐步降低相对湿度,最后将木材干到所需含水率。
（3） 地板坯料的调湿阶段 当木材中心或1/ 3厚度处的含水率达到终需含水率12 %左右时,降低干燥窑内的温度,并缩小干、湿球温差,即向窑内喷蒸汽,使窑内空气湿度到达标准值%～ 5%。此阶段所需时间根据木材内部的含水率梯度、材种、板材厚度不同有所不同,通常是预热时间的两倍即～ 6 。
（4） 地板坯料的冷却阶段 这一阶段要逐步降低窑内温度使之与外界的温度基本一致,空气湿度应和调湿阶段保持一致。此时降温、降湿的速度不能太快,一般情况下停火24h 后打开排湿孔,然后再待24h 后看窑内温度和湿度的情况,才可以出窑。
木材出窑后,要正确堆码放置在加工场地2～3d 后才可以进行加工,这样加工后才可防止木材变形。
